Ремонт и отделка помещений

г. Саранск, телефон: (83422)42-35-71, e-mail: inform@tsk-stroy.ru
 

Оконные блоки

 
 

Процесс изготовления столярных изделий предусматривает  максимальную механизацию и  автоматизации производства их с целью повышения качества, сокращения затрат труда и материалов.

На многих предприятиях оконные деревянные блоки изготовляют на позиционных станках, однако за последнее время на отдельных заводах осуществлена механизация процессов производства с применением линий обработки по отдельным технологическим этапам. Механизированы процессы раскроя пиломатериалов на заготовки, обработка брусковых деталей, обработка створок по периметру и др.

Существует примерная схема технологического процесса изготовления оконных деревянных блоков с раздельными переплетами. В соответствии с этой схемой предусмотрено использование для производства оконных блоков линий по раскрою заготовок, обработке брусков зачистке поверхностей и обработке кромок оконных створок.

На многих предприятиях используется линия для поперечного раскроя заготовок. Работают на линии следующим образом: подают к ней штабель или вагонетку с пиломатериалами, подлежащими обработке. Пиломатериал укладывают на приводной рольганг, имеющий винтовые ролики.

При большом объеме производства оконных деревянных блоков загрузку рольганга механизируют путем установки наклонною лифта. Уложенные   на   рольганг   доски   винтовыми   роликами прижимаются к направляющей линейке и подаются к упору, в который вмонтирована кнопка электрического выключателя. При движении по рольгангу торец доски упирается в упор, включает привод круглопильного станка для поперечного раскроя и останавливает рольганг. Одновременно с включением привода пилы подается суппорт с вращающимся пильным диском и доска разрезается.

После торцовки суппорт пилы возвращается в исходное положение и приводит в действие сбрасыватель который сбрасывает отрезанную часть доски на ленточный транспортер. При возвращении суппорта в исходное положение линейкой и конечным выключателем останавливается привод станка и включается рольганг, после чего цикл повторяется в той же последовательности.

Упор в зависимости от длины торцуемого отрезка доски может передвигаться.

В системе управления линии имеются кнопки с руч­ным или ножным управлением, которыми можно оста­новить рольганг, привести в движение суппорт пилы и удалить дефектные места в торцуемых досках. Отрезан­ная часть доски ленточным транспортером подается к прирезному станку для продольного раскроя.

После раскроя досок на заготовки последние поступа­ют на полуавтоматическую линию по обработке бруско­вых деталей. При производстве оконных деревянных блоков полуавтоматическая линия для рас­кроя сухих обрезных пиломатериалов на заготовки для брусков оконных створок состоит из вертикального лифта ДБ1 с цепным податчиком, роль­ганга ДТ1, торцовочного станка ДС1, питательного стола, ленточного транспортера ДТ2, многопильного станка ДС2 и станка для заделки сучков.

Из сушильного цеха поступает к линии штабель об­резных пиломатериалов для производства оконных деревянных блоков, ставится на вертикальный лифт в таком положении, чтобы верхний ряд досок штабеля находился на уровне рольганга. Над лифтом расположен цепной податчик, который в момент загрузки лифта должен быть поднят, а после загрузки опускается на шта­бель, и линия включается в работу. Цепным податчиком доски подаются на рольганг, а прокладки, падая под рольганг, ленточным транспортером уносятся в сто­рону, откуда они поступают в сушильный цех. Таким образом, разгрузка штабеля досок производится автоматически.

Доски рольгангом подаются к торцовочному станку для раскроя пиломатериалов и вырезки дефектных мест. После торцовки пиломатериалы через питательный стол поступают на ленточный транспортер, а с него на многопильный станок для распиливания по ширине.

Для раскроя пиломатериалов на заготовки использу­ется линия ДЛ2.

 
Rambler's Top100